Перчатки от порезов и проколов - особая категория риска

Порезы и проколы являются наиболее часто встречающимися повреждениями на производстве. Здесь очень важное значение имеет материал перчатки, из которого она изготовлена.

Основными материалами, применяемыми для таких противопорезных перчаток, являются: 

- арамидное волокно (кевлар)

- волокна Dyneema

- смесь этих материалов со стекловолокном и металлическими нитями.

Арамидное волокно.

Арамид - длинная цепочка синтетического полиамида, в которой, по меньшей мере, 85% амидных связей прикреплены непосредственно к двум ароматическим кольцам. Свойства арамидных волокон определяются одновременно и химической, и физической микроструктурой. 

Кевлар почти не подвержен горению и плавлению при высоких температурах. Вместе с тем кевларовые волокна являются электроизолятором и упрочняются на холоде, позволяя применять изделия из ткани в самых тяжелых климатических условиях. Кевлар отличается мягкостью  и способностью к воздухообмену. Высочайшая прочность позволяет противостоять пулевым ударам и применяется при изготовлении бронежилетов.

При всех достоинствах кевлар также имеет и недостатки: его нельзя чистить химическими реагентами, подвергать воздействию прямых солнечных лучей. При намокании прочность кевларового волокна становится меньше практически в 2 раза, а при высыхании не восстанавливается в полном объеме. Данный материал быстро стареет и утрачивает свои свойства в течение 10 лет с момента изготовления. Для удешевления стоимости, а тем самым для большей доступности для клиентов перчатки, защищающие от порезов, чаще всего создаются не полностью из кевлара, а из ткани, прошитой кевларовыми нитями. Перчатки, изготовленные на основе кевлара, надежно выдерживают режущий удар ножа и нетяжелый секущий удар. Но как и другие аналогичные перчатки не способны противостоять колющему удару. И если толстый бронежилет из кевлара может выдержать колющий удар ножом, то тонкая перчатка не может этого сделать.

Волокна Dyneema (СВМПЭ)

Сверхвысокомолекулярный полиэтилен (СВМПЭ) — термопластичный полимер, конструкционный материал, применяемый для работы в экстремальных условиях эксплуатации. 

При высокой температуре СВМПЭ не переходит в вязкотекущее состояние, а лишь в высокопластичное. Изделия из СВМПЭ не рекомендуются эксплуатировать при температурах, превышающих 80-100 градусов. На сегодняшний день этот материал считается одним из самых прочных волокон в мире.

В промышленности СВМПЭ начали использоваться во второй половине ХХ века, хотя производство волокон, началось в 1970 годах. Около 10 лет ученые искали способы промышленного производства Dyneema, в результате был разработан метод синтеза волокон "гель-прядение", или "гель-формование": по технологии СВМПЭ растворяют в декалине и затем выдавливают в водный раствор, получившийся гель вытягивают при температуре 100 градусов, удаляя растворитель. В процессе формования состоящие из длинных линейных цепочек полиэтилена молекулы закручиваются в волокна, теряя при этом межмолекулярные связи и приобретая почти совершенную параллельную ориентацию молекул, что наряду со сверхвысокой молекулярной массой и придает волокнам особые характеристики:

• высочайшая прочность
  
• практически нулевая растяжимость
  
• невосприимчивость к воде и подавляющему числу других растворителей
  
• превосходная износостойкость, стойкость к истиранию
  
• высокая устойчивость к воздействиям УФ, масел, агрессивных природных веществ и сред
  
• высокая морозостойкость
  
• низкий коэффициент трения
  
• отсутствие эффекта памяти
  
• удобство работы, легкость заплетки, малый вес

По прочности на разрыв кевлар уступает Dyneema. Кевлар в силу своих свойств больше предназначен к выдерживанию нагрузки не на разрыв, а на сжатие, и соответственно чаще используется в бронежилетах, шлемах, защитных конструкциях. По устойчивости к истиранию оба волокна показывают замечательные результаты, а вот в устойчивости к УФ (в том числе простому солнечному свету) кевлар проигрывает. Но главный минус кевлара  – это конечно его взаимодействие с водой. При намокании прочность кевларового волокна уменьшается почти в 2 раза, при высыхании полностью не восстанавливается. Помимо этого зимой кевлар использовать вообще проблематично, так как если внутри кевларового волокна остались частицы воды, они замерзнут и повредят его. Dyneema с водой не взаимодействует.

Синтетические волокна, смешанные со стекловолокном и металлическими нитями

Для усиления надежности перчаток от порезов и проколов применяется технология смешивания волокон кевлара или высокомолекулярного полиэтилена с нитями из стекловолокна и металлов. В таких перчатках часто  применятся основа из 55% HPPE (молекулярный полиэтилен), 20% нейлона, 15% стекловолокна, 10% спандекса, с покрытием – 100% полиуретан. Перчатки могут быть выполнены в технике платированного вязания – гладкая нить HPPE размещается на внутренней, соприкасающейся с кожей стороне перчатки, что придает дополнительный комфорт во время работы. Покрытие ладони и кончиков пальцев из 100% полиуретана улучшает захват и увеличивает срок эксплуатации перчаток. Тыльная сторона перчаток зачастую остается без покрытия, что позволяет коже дышать.

Другой технологией является вшивание в ткань металлических нитей. На основу из высокомолекулярного полиэтиленового волокна HPPE добавляются волокна нержавеющей стали, стекловолокна, полиэфирных и полиамидных волокон. Такие перчатки изготавливаются бесшовным способом и обеспечивают комфортную носку и подвижность руки.

Отдельно хочется отметить кольчужные перчатки.

Кольчужные перчатки — перчатки из плетёной нержавеющей проволоки, разработанные для защиты рук от проколов и порезов при работе в самых различных сферах деятельности. К примеру, этот атрибут активно используется на птицефабриках, в автомобильной, пищевой, бумажной, химической и многих других отраслях промышленности.

Это неотъемлемая часть рабочей одежды обвальщика, мясника. Чтобы сохранить руки в целости и сохранности, перчатки из кольчуги необходимы для разделки и резки мяса. Трехпалое изделие используется при работе на станках с древесиной, в бумажной и текстильной промышленности.

Кольчужные перчатки состоят из нескольких слоев колец - это делает защиту максимальной. Чем толще слой, тем большую нагрузку может выдержать стальная модель. Часто используется волоконно-оптический материал, а также нержавеющая сталь, кевлар и т.д.

Кольчужные изделия изготавливаются в соответствии с существующими стандартами. Степень защиты определяется по устойчивости к проколам и порезам. Всего их пять:

• 1-й уровень – 200 г;
  
• 2-й уровень – 500 г;
  
• 3-й уровень – 1 кг;
  
• 4-й уровень – 1 кг 500 г;
  
• 5-й уровень – 3 кг 500 г.

Кольчужный фартук один из важных предметов экипировки для работы с режущим инструментом. В работе с рыбой, мясом и другими пищевыми продуктами кольчужные перчатки необходимы и незаменимы. Фартук весит чуть больше 3 кг.